中走銅絲線割開(kāi)比快步走銅絲線割開(kāi)來(lái)講提升了修刀功能，修刀都是人們常說(shuō)的多刀割開(kāi)，通常是第一刀用以割開(kāi)，接下去的幾刀用于修光滑度，因此應(yīng)用修刀功能能夠 超過(guò)的光滑度更高。

因?yàn)殡姌O絲是不斷充放電應(yīng)用。

在應(yīng)用修刀功能時(shí)，隨之割開(kāi)總面積的增加，電極絲造成金屬拉絲和電極絲耗損，會(huì)愈來(lái)愈細(xì)，最后危害到工作 的精密度和后多少次的充放電割開(kāi)實(shí)際效果。

以便獲得高的精密度，剛開(kāi)始割開(kāi)以前必須精確測(cè)量一下下鉬絲的實(shí)踐活動(dòng)直徑。

新鉬絲在割開(kāi)完引導(dǎo)線后，宣布割開(kāi)鋼件前，認(rèn)為緊一縮鉬絲。

倘若鉬絲早已不斷應(yīng)用了較長(zhǎng)過(guò)段時(shí)間，必須精確測(cè)量鉬絲的直徑和圓度，相差太多時(shí)，務(wù)必拆換新的電極絲。

選用頻繁割開(kāi)也要注意以下內(nèi)容：1，鉬絲空機(jī)械表誤差，查詢(xún)鉬絲有木有顫動(dòng)。

2，導(dǎo)電性塊表層是不是有割開(kāi)的印痕，鉬絲是不是陷在導(dǎo)電性塊內(nèi)。

3，工作 液總流量和顏色是不是一切正常。

4，生產(chǎn)加工前，步驟必須效仿一下下。

辨別系統(tǒng)生成的割開(kāi)程序流程是不是正確。

5，依據(jù)材料特點(diǎn)，最后斷開(kāi)的工作 余留量盡可能長(zhǎng)一點(diǎn)兒，以減少材料形變的危害。